SYSTEMATIC LITERATURE REVIEW: IMPLEMENTASI METODE 5S PADA PERUSAHAAN MANUFAKTUR

Mu’adzah Mu’adzah, Tita Latifah Ahmad, Anna Nita Kusumawati

Abstract


5S merupakan sebuah metode perbaikan yang berasal dari Jepang dengan lima kata berbahasa Jepang (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu dan Shitsuke). Implementasi 5S bertujuan untuk mengatur lingkungan kerja yang tertib untuk meningkatkan keamanan , efisiensi, serta mengurangi kegiatan yang tidak bernilai tambah melalui pemantauan lingkungan yang terorganisir. Artikel ini memiliki tujuan untuk meninjau studi sebelumnya tentang manfaat Implementasi metode 5S dan efisiensinya dalam perusahaan manufaktur. Model yang dikembangkan dalam metode 5S ini dapat ditiru dalam kasus lain dikarenakan variabel yang digunakan adalah generik dan umum untuk sebagian besar jenis perusahaan manufaktur. Hasil  dari beberapa penelitian menunjukkan bahwa metode 5S ini merupakan metode yang efektif dan efisien untuk digunakan dalam meningkatkan kinerja perusahaan manufaktur. Sehingga metode 5S akan sangat mendukung tujuan perusahaan untuk mewujudkan continuous improvement dalam kinerja dan produktivitas.


Full Text:

PDF

References


Agrahari, R. S., Dangle, P. A. and Chandratre, K. V (2015) ‘Implementation Of 5S Methodology In The Small Scale Industry A Case Study’, International Journal of Scientific & Technology Research, 4(4), pp. 180–187.

Arifah, D. A. et al. (2020) ‘Hubungan Faktor Pengetahuan Dan Sikap Dengan Perilaku 5R Pekerja Pabrik Roti La-Tansa Gontor Ponorogo’, Journal of Industrial Hygiene and Occupational Health, 4(2).

Deshpande, S. P. et al. (2015) ‘Implementation of “5S” Technique in a Manufacturing Organization: a Case Study’, International Journal of Research in Engineering and Technology, 04(01), pp. 136–148. doi: 10.15623/ijret.2015.0401023.

Farihah, T. and Krisdiyanto, D. (2018) ‘Penerapan 5S (Seiri, Seiso, Seiton, Sheiketsu, Shitsuke) pada UKM Olahan Makanan di Dusun Sempu, Desa Wonokerto’, Jurnal Bakti Saintek: Jurnal Pengabdian Masyarakat Bidang Sains dan Teknologi, 2(2), p. 43. doi: 10.14421/jbs.1260.

Filip, F. C. and Marascu-Klein, V. (2015) ‘The 5S lean method as a tool of industrial management performances’, IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 95(1). doi: 10.1088/1757-899X/95/1/012127.

Handoyo, V. and Rahardjo, J. (2018) ‘Perancangan 5S pada Area Packing di PT Charoen Pokphand Indonesia Feedmill Balaraja’, Jurnal Titra, 6(2), pp. 175–182.

Harisupriyanto, H. (2014) ‘Implementasi Lean Manufacturing dan 5 S untuk Meningkatkan Kapasitas Produksi’, Jurnal Energi Dan Manufaktur, 6(1), pp. 25–28.

Islam, M. I. et al. (2016) ‘Applying 5S method on trims store’s documentation system in an apparel industry’, Proceedings of the International Conference on Industrial Engineering and Operations Management, 8-10 March, pp. 991–1001.

Jiménez, M. et al. (2015) ‘5S methodology implementation in the laboratories of an industrial engineering university school’, Safety Science, 78, pp. 163–172. doi: 10.1016/j.ssci.2015.04.022.

Kareem, J. A. H. and Talib, N. A. (2015) ‘A review on 5S and total productive maintenance and impact of their implementation in industrial organizations’, Advanced Science Letters, 21(5), pp. 1073–1082. doi: 10.1166/asl.2015.6084.

Kartika, H. and Hastuti, T. (2011) ‘Analisa Pengaruh Sikap Kerja 5S dan Faktor Penghambat Penerapan 5S Terhadap Efektivitas kerja Departemen Produksi di Perusahaan Sepatu’, Jakarta: Jurnal Ilmiah PASTI, V(1), pp. 47–54.

Norikun, B. et al. (2019) ‘Penerapan Budaya Jepang (Seiri Dan Seiton) Terhadap Produktivitas Kerja Pada Karyawan’, (September), pp. 1–14. doi: 10.31227/osf.io/psxga.

Nugraha, A. S., Desrianty, A. and Irianti, L. (2015) ‘Usulan Perbaikan Berdasarkan Metode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Untuk Area Kerja Lantai Produksi Di PT.X’, Jurnal Teknik Industri, 3(4), pp. 1–11.

Omogbai, O. and Salonitis, K. (2017) ‘The Implementation of 5S Lean Tool Using System Dynamics Approach’, Procedia CIRP, 60, pp. 380–385. doi: 10.1016/j.procir.2017.01.057.

P, D. L. B. and Pujotomo, D. (2018) ‘Implementasi Budaya 5S Pada Gudang Perusahaan Daerah Air Minum ( Pdam ) Tirta Malem Kota Kabanjahe’, Industrial Engineering Online Journal, 6, pp. 1–9.

Pangestu, A. A. and Negara, A. A. P. (2019) ‘IMPLEMENTASI METODE 5S (SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, SHITSUKE) PADA UNIT REACHING DI PT. XYZ TEKSTIL MAJALENGKA’, pp. 490–494.

Patel, V. C. and Thakkar, D. H. (2014) ‘Review on Implementation of 5S in Various Organization’, Journal of Engineering Research and Applications, 4(3), pp. 774–779. Available at: www.ijera.com.

Priyasmanu, T., Suardika, I. B. and Mumpuni, H. R. (2016) ‘Pengkajian Penerapan 5S Di Pt.Conbloc Indotama Surya’, Industri Inovatif, 6(1), pp. 26–30.

Rahman, M. N. A. et al. (2010) ‘Implementation of 5S practices in the manufacturing companies: A case study’, American Journal of Applied Sciences, 7(8), pp. 1182–1189. doi: 10.3844/ajassp.2010.1182.1189.

Rahman, N. M. and Nurhusna, G. A. (2019) ‘Implementasi Metodologi 5S sebagai Upaya Meningkatkan Produktivitas Karyawan Kantor Pelayanan Publik XYZ’, pp. 2–3.

Rizkya, I. et al. (2019) ‘5S Implementation in Welding Workshop-A Lean Tool in Waste Minimization’, IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 505(1). doi: 10.1088/1757-899X/505/1/012018.

Saidah, A. R. (2019) ‘Pengaruh Implementasi Konsep Kaizen Terhadap Kinerja Karyawan Pt Adaro Indonesia Di Divisi External Relations’, Jurnal Wawasan Manajemen, 7, pp. 163–177.

Saputro, N. D. N., Indriani, S. and Adriantantri, E. (2020) ‘Upaya Pencegahan Kecelakaan Kerja Di Bagian Produksi Dengan 5S Dalam Konsep Kaizen Di Pt. Boma Bisma Indra (Persero)’, Jurnal Valtech, 3(2), pp. 11–18. Available at: https://ejournal.itn.ac.id/index.php/valtech/article/view/2662.

Sari, A. D., Rahmillah, F. I. and Aji, B. P. (2017) ‘Implementation of 5S Method for Ergonomic Laboratory’, IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 215(1). doi: 10.1088/1757-899X/215/1/012032.

Singh, J., Rastogi, V. and Sharma, R. (2014) ‘Implementation of 5S practices: A review’, Uncertain Supply Chain Management, 2(3), pp. 155–162. doi: 10.5267/j.uscm.2014.5.002.

Subekti, A. T. (2019) ‘Implementasi Metode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Pada Gudang Regu Pengendalian Kebakaran Hutan dan Lahan PT. Wirakarya Sakti Distrik II’, 2(1), pp. 24–28.

Veres, C. et al. (2018) ‘Case study concerning 5S method impact in an automotive company’, Procedia Manufacturing. Elsevier B.V., 22, pp. 900–905. doi: 10.1016/j.promfg.2018.03.127.

Wiratmani, E. (2013) ‘Analisis Implementasi Metode 5S Untuk Pemeliharaan Stasiun Kerja Proses Silk Printing Di Pt. Mandom Indonesia Tbk’, Jurnal Ilmiah Faktor Exacta, 6(4), pp. 298–308. Available at: https://journal.lppmunindra.ac.id/index.php/Faktor_Exacta/article/viewFile/241/227.

Wojtynek, L. et al. (2018) ‘Implementation of lean 5s methodology in logistic enterprise’, Research in Logistics & Production, 8(2), pp. 179–187. doi: 10.21008/j.2083-4950.2018.8.2.5.

Yudhanto, A. D. and Purwanto, P. (2020) ‘Analisa Pengaruh Penerapan Budaya 5S Terhadap Produktivitas Karyawan Di Pt Samsung Electronics Indonesia, Bekasi’, Jurnal Muara Ilmu Ekonomi dan Bisnis, 4(2), p. 205. doi: 10.24912/jmieb.v4i2.7609.

Zajuli, F. (2015) ‘ANALISIS IMPLEMENTASI KONSEP 5S UNTUK MENINGKATKAN KINERJA KARYAWAN (Studi Kasus Di PT. Muliamakmr Elektrikatama, Cikarang’, (April).


Refbacks

  • There are currently no refbacks.


Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.

ISSN : 2746-4954